滲鋁鋁管滲鋁工藝的推廣

 采用背面涂層工藝焊接感應(yīng)料漿法滲鋁鋁管，其接頭背面熔合區(qū)滲層中的補償效果是明顯的這對于提高滲鋁鋁管焊接接頭的抗高溫氧化和耐介質(zhì)腐蝕具有重要意義滲鋁鋁管焊接工藝的研究 詳細介紹了感應(yīng)料漿法滲鋁鋁管的焊接新工藝。

 試驗表明，采用背面涂層工藝焊接感應(yīng)料漿法滲鋁鋁管，其接頭背面熔合區(qū)滲層中的補償效果是明顯的這對于提高滲鋁鋁管焊 安陽鋼鐵公司試驗成功鋁管料漿滲鋁工藝 滲鋁,滲鋁鋁管焊接工藝的研究 感應(yīng)料漿法滲鋁鋁管的焊接新工藝。試驗表明。本世紀(jì)發(fā)展起來的金屬合金化方法之一。近幾十年來,滲鋁工藝得到廣泛的推廣和應(yīng)用。世界上一些工業(yè)發(fā)達國家,已將滲鋁鋁管廣泛應(yīng)用于航空、冶金、化工、煉油、造船、電力、海洋開發(fā)等領(lǐng)域。50年代,國就已開始研究滲鋁,但發(fā)展緩慢,滲鋁產(chǎn)品也僅限于另、NH_4Cl含量對不銹鋼表面漿料包滲層組織和性能的影響 采用漿料包滲鋁法對不銹鋼表面滲鋁。研究了漿料中活化劑 NH_4Cl含量對滲鋁層的表面形貌、相結(jié)構(gòu)、滲鋁鋁管層的厚度和顯微硬度的影響。結(jié)果表明:隨漿料中活化劑 NH_4Cl含量增加,滲鋁層表面的組織尺寸先減小后增加、致密,表面主要由 Fe_3A l相和 FeA l相組成,Fe_3A l相含量先增加后減少,而 FeA l相含量則增加;滲鋁層的厚度增加,達360μm;顯微硬度隨減小。滲層與基體呈冶金結(jié)合。不銹鋼不僅廣泛應(yīng)用于各種化工裝備的結(jié)構(gòu)材料，同時在以氖、氮作燃料的聚變堆和混合體系中，作 為一種不可缺少的結(jié)構(gòu)材料。然而無論時在化工裝備中，還是核反應(yīng)堆中，都面臨著腐蝕、脆化、滲透 和滯留等嚴(yán)重的材料科學(xué)問題。已有研究表明，奧氏體不銹鋼表面滲鋁焊接工藝。