硅酸6061鋁管-折彎6061鋁管成本加成法 為了保證6061鋁管的整體質(zhì)量達(dá)到要求,從目前6061鋁管的實(shí)際生產(chǎn)來看.通常會在生產(chǎn)過程中采用無損檢測手段對6061鋁管產(chǎn)品進(jìn)行探傷。如果6061鋁管出現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷,會從探傷報(bào)告中完整的體現(xiàn)出來。但是考慮到傳統(tǒng)無損檢測技術(shù)的缺陷,有時單純依賴一種無損檢測技術(shù)難以達(dá)到預(yù)期效果,這就要求我要學(xué)會掌握多種無損檢測技術(shù),并實(shí)現(xiàn)無損檢測技術(shù)的結(jié)合,充分考慮6061鋁管的生產(chǎn)情況和材質(zhì)問題,將多種無損檢測技術(shù)融合在一起,滿足6061鋁管探傷的實(shí)際需要。

如何提高液壓缸筒用6061鋁管材料利用率改變傳統(tǒng)的高精度6061鋁管冷拔生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)液壓缸筒用高精度6061鋁管初期,對鋼管的內(nèi)表面進(jìn)行微量珩磨和外表面拋光,再進(jìn)行制頭、潤滑處理、冷拔、矯直、剪切和檢驗(yàn),那么,得到高精度6061鋁管幾何尺寸精度高、內(nèi)外表面好。這樣一來,制作液壓缸筒時,可減小內(nèi)孔珩磨量至0.52mm,并且高精度6061鋁管外表面直接作為液壓缸筒的外表面使用,有效的提高液壓缸筒用高精度6061鋁管的材料利用率、生產(chǎn)效率,尤其是產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到進(jìn)一步提高。 于制造液壓缸筒所需高精度6061鋁管對表面(尤其是內(nèi)表面)質(zhì)量要求較高,而冷拔高精度6061鋁管無法完全滿足其要求,制造液壓缸筒時只能將鋼管內(nèi)壁珩磨和外圓車削加工后才能滿足液壓缸筒的使用要求,因此,高精度6061鋁管冷拔時需要預(yù)留大量的內(nèi)表面珩磨及外表面車削加工量,余量的大小對材料利用率、珩磨效率以及生產(chǎn)成本等起到?jīng)Q定性作用。影響珩磨的因素及缺陷分析影響珩磨成功與否的主要因素除珩磨設(shè)備自身精度外,高精度6061鋁管內(nèi)表面本身質(zhì)量(例如:粗糙度及缺陷等)乃是關(guān)鍵所在