噴灌管主要由哪種材質(zhì)的合金鋁管頭與薄壁管體組成

 其加工精度可適當(dāng)降低 ,薄壁6061合金鋁管與鑄合金鋁管頭的焊接對(duì)機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中要求不高的零部件 .傾向于大體積、粗精度和選擇一般材料制作。精度集中法”與機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)的關(guān)系　機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)的過(guò)程 ,最終形成可行方案的過(guò)程 ,要求設(shè)計(jì)方案在滿足可行性的同時(shí) ,又必須達(dá)到技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。

    

從許多可行的設(shè)計(jì)方案中選擇最優(yōu)方案需要一系列的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。。由于管頭與管體接頭可焊性差,目前國(guó)內(nèi)普遍采用的粘接工藝,存在質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)周期長(zhǎng),浪費(fèi)鋁材等弊端。為此本文研究了鑄合金鋁管頭與薄壁合金鋁管接頭的MIG焊和TIG焊工藝。針對(duì)接頭的可焊性及影響焊縫成形的因素,采取相應(yīng)的工藝措施,經(jīng)過(guò)施焊和接頭質(zhì)量檢驗(yàn),表明焊縫成形美觀,接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良,完全滿足使用要求。采用的焊接工藝能保證產(chǎn)品質(zhì)量縮短生產(chǎn)周期,改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)降低了鋁材消耗,按年產(chǎn)功76mm管體50萬(wàn)支計(jì)算,可節(jié)省鋁材12t,降低成本約12萬(wàn)元。研究成果適用于各類(lèi)薄壁合金鋁管的焊接,有較大的實(shí)用價(jià)值。合金鋁管管體:焊接管或擠壓管;外徑76mm,壁厚1.Zmm,長(zhǎng)度6m可焊性分析工件材料及尺寸 l鋁表面易生成氧化膜(AJ203,其熔點(diǎn)高、密度大、導(dǎo)電和導(dǎo)熱能力差,易吸附水分,不利焊接,焊縫易形成夾雜、氣孔。焊前需將待焊表面清除干凈,焊接過(guò)程中加強(qiáng)保護(hù),并利用電弧的陰極清理作用。