其特征是翻板上設(shè)有耳板，3熱擴(kuò)校形機(jī)用送管6061鋁管小車。耳板位于翻板的上表面，卸料油缸與耳板鉸接。一種新型熱擴(kuò)生產(chǎn)工藝智能控制系統(tǒng)的制作方法屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種人工智能調(diào)控，應(yīng)用于中頻感應(yīng)加熱6061鋁管擴(kuò)徑生產(chǎn)工序中工藝設(shè)計(jì)管理與過程控制的系統(tǒng)。

 熱擴(kuò)大口徑無縫6061鋁管是高附加值冶金產(chǎn)品，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，熱擴(kuò)無縫管市場需求越來越大。其主要用途為鍋爐制造、電站建設(shè)、機(jī)械加工及建筑鋼構(gòu)、石油天然氣輸送、化工行業(yè)和壓縮天然氣等行業(yè)，外徑大于400毫米的大口徑無縫6061鋁管消耗量約占無縫6061鋁管的表觀消費(fèi)總量的4-5%熱擴(kuò)設(shè)備為上世紀(jì)50年代德國發(fā)明，80年代中期以彎頭推制機(jī)的機(jī)型由傳入。至97年在得到改造完善取得知識產(chǎn)權(quán)，并定名為二步液壓推進(jìn)式擴(kuò)管機(jī)，采用液壓油缸頂管加中頻感應(yīng)線圈加熱技術(shù)，

全部采用人工操作，手動(dòng)方式控制加熱溫度和推管速度。熱擴(kuò)比熱軋工藝簡單、設(shè)備投資少上馬快，國內(nèi)現(xiàn)有幾百條生產(chǎn)線。冷拔6061合金鋁管冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，無縫方管生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。冷拔6061鋁管力學(xué)原理：冷拔時(shí)6061鋁管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。目前，生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管，冷拔時(shí)，6061鋁管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應(yīng)的變形，大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個(gè)階段，而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，其中軸向?yàn)槔瓚?yīng)力，徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征。與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是實(shí)現(xiàn)了6061鋁管熱擴(kuò)校形機(jī)上料、卸料的自動(dòng)化，大大縮短了接料和卸料的時(shí)間，提高了6061鋁管熱擴(kuò)校形機(jī)的工作效率，而且上料、卸料自動(dòng)完成，無需人工操作，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。圖4中A-A 剖視圖。下面結(jié)合附圖對作的說明。一種熱擴(kuò)校形機(jī)用送管小車，其特征是包括底盤、滑板、上料叉、翻板、卸料叉、卸料叉支座、卸料油缸及行走油缸，底盤的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，滑板上對應(yīng)于底盤兩側(cè)的導(dǎo)軌設(shè)有行走輪，2熱擴(kuò)校形機(jī)用送管小車，其特征是上料叉支座和卸料叉支座上設(shè)有兩平行的安裝孔，安裝孔堅(jiān)直方向尺寸大于水平方向尺寸，上料叉通過兩螺釘穿過上料叉支座上的兩安裝孔固定安裝在上料叉支座上，卸料叉通過兩螺釘穿過卸料叉支座上的兩安裝孔固定安裝在卸料叉支座上。