管坯加熱鋁方管二輥菌式穿孔機(jī)

 設(shè)備運(yùn)行可靠，Φ140鋁方管 穿孔 軋管 精整　熱軋管生產(chǎn)線采用的二輥菌式穿孔機(jī)+阿塞爾全浮芯棒軋管機(jī)+14機(jī)架微張力減徑機(jī)生產(chǎn)工藝。該工藝具有世界先進(jìn)水平。生產(chǎn)效率高。1鋁方管工藝流程　管坯在環(huán)形爐上料臺(tái)架上靠重力滾到擋料器前，由剝料裝置將管坯逐根撥出，進(jìn)入輥道，由輥道定位，裝料機(jī)從輥道上夾起管坯送入爐內(nèi)，管坯在爐內(nèi)隨爐底旋轉(zhuǎn)一周，溫度由室溫加熱到1250-1280℃，

再由出料機(jī)將其由爐內(nèi)夾出在一定高度松開，摔在斜臺(tái)架上，去除氧化鐵皮。穿孔機(jī)為二輥錐形輥穿孔機(jī)，穿孔l鋁方管時(shí)推鋼機(jī)將管坯推入穿孔機(jī)中，使之完成穿孔變形。穿孔結(jié)束后，機(jī)后頂桿抱心輥打開，頂桿小車回退，撥料裝置將毛管撥出穿孔機(jī)后臺(tái)。毛管在鏈?zhǔn)脚_(tái)架上被快速橫移到軋管機(jī)前預(yù)穿芯棒工位進(jìn)行預(yù)穿芯棒操作。預(yù)穿了芯棒的毛管與芯棒一起被撥入軋管機(jī)前臺(tái)，芯棒操作裝置推動(dòng)芯棒和毛管一起前進(jìn)，進(jìn)入Assel軋管機(jī)變形區(qū)。本Assel軋管機(jī)采用全浮動(dòng)軋制方式，芯棒隨毛管一起通過(guò)軋管機(jī)。軋制結(jié)束后，將荒管和芯棒撥出軋管機(jī)后臺(tái)，由鏈?zhǔn)脚_(tái)架橫移到脫棒工位，由脫棒裝置進(jìn)行脫棒操作。微張減機(jī)前設(shè)置了高壓水除磷裝置，微張減之后鋼管被撥上鏈?zhǔn)嚼浯玻枰虚g抽檢的則撥到冷床前抽檢臺(tái)架。

  該鏈?zhǔn)嚼浯卜謨啥?，第一段采用雙鏈方式，第二段采用單鏈方式。檢查合格的鋼管要進(jìn)行標(biāo)志、打捆和稱重，由吊到過(guò)跨運(yùn)輸小車上運(yùn)到成品庫(kù)。2管坯加熱　本機(jī)組采用環(huán)形加熱爐，目前世界上用于加熱圓管坯最理想的工業(yè)爐爐型。中徑是18mm年加熱管坯量為16萬(wàn)噸，通過(guò)全自動(dòng)，先進(jìn)、可靠的熱工檢制系統(tǒng)測(cè)量和檢測(cè)爐子的熱工過(guò)程，根據(jù)不同的狀況準(zhǔn)確匹配爐子供熱量，保證坯料最佳的工藝曲線加熱和保溫。為保證加熱質(zhì)量，本機(jī)組環(huán)形爐分成6個(gè)控制區(qū)；預(yù)熱區(qū)（0區(qū)）加熱區(qū)（1-3區(qū)）均熱區(qū)（4區(qū)）出爐區(qū)（5區(qū)）3錐形穿孔　錐形輥的直徑沿穿孔變形區(qū)是逐漸增加的因此，很大程度上減少管坯變形過(guò)程中的切向剪切應(yīng)力，因此，很大程度上減少管坯變形過(guò)程中的切向剪切應(yīng)力，抑制旋轉(zhuǎn)橫鍛效應(yīng)，改善了毛管內(nèi)外表面質(zhì)量，使得許多穿的高合金鋼管坯都可以在這種軋機(jī)上順利軋制。錐形輥穿孔機(jī)效率高，有報(bào)道稱最大出口速度可達(dá)1.5m/有利于高生產(chǎn)率機(jī)組選用；軋輥軸線與軋制線間除了有10°左右的喂入角а外，還有一個(gè)15°左右的碾軋角r這樣可是該類型穿孔軸向滑動(dòng)系數(shù)達(dá)到0.9最大延伸系數(shù)可達(dá)6.0變形量的分配上，可承擔(dān)較大變形，從而減少了軋管機(jī)的變形；穿孔擴(kuò)徑量達(dá)到30%-40%這就不僅可提供薄壁毛管，還可以減少管坯規(guī)格范圍，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。穿孔機(jī)機(jī)械設(shè)定內(nèi)容包括軋輥位置（輥距）送進(jìn)角、導(dǎo)板位置（導(dǎo)距）頂頭軸向位置（頂頭前伸量）三輥定心輥開度。出口輥道高度。同時(shí)滿足一二次咬入條件。4Aseel軋管　阿塞爾軋管機(jī)的三個(gè)軋輥在機(jī)器中呈120°角布置，與長(zhǎng)芯棒構(gòu)成一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)狀孔型，軋輥軸線相對(duì)于軋制中心線垂直方向和水平方向均傾斜于一定的角度，分別叫送進(jìn)角和碾軋角，軋輥形狀呈錐形，中間段有一個(gè)凸起叫做臺(tái)肩，軋制時(shí)與長(zhǎng)芯棒完成集中變形，實(shí)現(xiàn)較大的壓下量，延伸系數(shù)可達(dá)2左右。阿塞爾軋機(jī)主要用于生產(chǎn)厚壁的軸承管和其它壁厚5-35mm結(jié)構(gòu)用鋼管。最大壁厚可達(dá)50mm60mm軋輥直徑一般在Φ320-Φ570mm之間，軋輥長(zhǎng)度在280-400mm之間。本機(jī)組采用全浮動(dòng)芯棒軋制。阿塞爾軋管機(jī)主要包括七部分即：1芯棒預(yù)穿區(qū)2Assel軋機(jī)前臺(tái)3軋機(jī)主體4軋機(jī)后臺(tái)5脫棒機(jī)6芯棒循環(huán)區(qū)7?；湸矃^(qū)　主要調(diào)整參數(shù)：1送進(jìn)角：軋機(jī)的送進(jìn)角0-12°之間。2碾軋角：0-6°可調(diào)。Assel軋機(jī)工藝參數(shù)　軋管中涉及到得主要工藝參數(shù)有變形參數(shù)，速度參數(shù)和溫度參數(shù)。變形參數(shù)包括毛管尺寸、荒管尺寸、延伸導(dǎo)數(shù)、碾軋角、孔喉直徑和芯棒直徑，插棒間隙、脫棒間隙。速度參數(shù)：送進(jìn)角 軋輥轉(zhuǎn)數(shù)　溫度參數(shù)：軋制溫度。3步進(jìn)梁式再加熱爐　優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械化水平高，易于自動(dòng)控制，加熱質(zhì)量好。根據(jù)荒管品種或鋼種、規(guī)格及生產(chǎn)要求，本機(jī)組選用單面加熱、側(cè)進(jìn)側(cè)出的步進(jìn)梁式爐。本機(jī)組在鋼管進(jìn)入在加熱爐時(shí)，需在?；溕线M(jìn)行在線?；?，線常化的目的1使鋼材的組織變得均勻，晶粒細(xì)化，2改善一些鋼種的力學(xué)性質(zhì)，3改善低碳鋼和低合金鋼的金相組織和性能。5微張力定減徑機(jī)　鋼管的定徑和減徑是鋁方管生產(chǎn)中的最后一道荒管熱變形工序，其主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。張力減徑機(jī)實(shí)際上是一種空心軋制的多機(jī)架連軋機(jī)，被軋制的鋼管不僅受到徑向壓縮，同時(shí)還受到縱向拉伸，即存在張力，故稱為張力減徑。張力的作用下，鋼管在減徑的同時(shí)，還利用各架間建立足夠大的張力來(lái)實(shí)現(xiàn)減壁的目的進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格范圍，橫截面壁厚均勻性也比同樣減徑率下的微張力減徑好。6鋼管的精整　鋼管的精整是保證成品鋼管正確的形狀，優(yōu)良的表面質(zhì)量，規(guī)定的力學(xué)，物理、化學(xué)工藝性能和技術(shù)要求的最后一道重要工序。精整工序一般包括冷卻、矯直、切頭尾、管端加工、水壓機(jī)各種無(wú)損性能檢驗(yàn)，測(cè)外徑、測(cè)壁厚、測(cè)長(zhǎng)稱重、人工檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、涂油、包裝入庫(kù)等工序。