6061鋁管無縫6061鋁管材擠壓工藝

6061鋁管采用理論分析、數值模擬與實驗研究相結合的方法,6061鋁管無縫鋁管材擠壓工藝.對大型無縫鋁管材固定針擠壓工藝進行了研究。分析了固定針擠壓時穿孔針的受力情況,建立了穿孔針受力的力學計算公式,得出了穿孔油缸系統(tǒng)壓力變化公式。6061鋁管:6061鋁管包括、大口徑6061鋁管、小口徑6061鋁管、異形6061鋁管、矩形6061鋁管、厚壁6061鋁管、通過有限元仿真方法研究其耐撞性及壓潰吸能特性。建立復合材料增強6061鋁管雙層殼單元有限元模型,基于復合材料增強6061鋁管準靜態(tài)軸向壓潰試驗結果.進行仿真分析獲得其變形失效模式及載荷位移曲線等,通過與實驗數據對比驗證材料模型及有限元模型的準確性,并進行壓潰結果分析。

于驗證的有限元模型,研究薄弱環(huán)節(jié)設置、復合材料纖維鋪層角度對其軸向壓潰吸能特性的影響。結果表明:頂部設置圓孔薄弱環(huán)節(jié)比設置45°外倒角更能有效改善吸能特性;隨著復合材料纖維鋪層角度的增大,其吸能能力會隨之增強。為了解決方管鋁型材冷卻不均的問題,利用有限元分析軟件Fluent,對方管鋁型材噴水冷卻的溫度場進行了三維瞬態(tài)數值模擬,分析了方管鋁型材特征點的溫度場變化規(guī)律,研究了擠出成形速度、噴嘴縱向間距及噴嘴橫向間距對方管鋁型材冷卻溫度場的影響.結果表明:擠出成形速度和噴嘴縱向間距對方管鋁型材縱向溫度場影響明顯,而噴嘴橫向間距對溫度場的影響主要表現在橫向上.采用最大的擠出成形速度、最小的噴嘴縱向間距和80mm噴嘴橫向間距可以得到較均勻的冷卻溫度場.