無需費(fèi)用即可去除鋁方管雜質(zhì)

活性清潔劑、清洗汽油和酒精—對(duì)醫(yī)療用品加工雜質(zhì)的完全清除方面，還有一種更為有效的方法，即微相清潔技術(shù)。雜質(zhì)不會(huì)永久粘結(jié)或松懈，而更多是通過簡(jiǎn)單的過濾，從清潔池中排出去。

與人體緊密接觸的醫(yī)療器械對(duì)表面潔凈度有著很高的要求。因此，制做內(nèi)徑低于0.75mm不銹毛細(xì)鋼管的企業(yè)必須滿足93/42/EEC規(guī)程要求。這就是說，對(duì)毛細(xì)鋼管進(jìn)行包裝之前，必須完全去除加工類雜質(zhì)，如殘余加工材料和輔助材料（諸如油）等雜質(zhì)。此外，毛細(xì)鋼管的內(nèi)、外表面上的固體物，如切屑、纖維、殘留顆粒物等，都必須完全得到清除。不久前，一種微相清潔技術(shù)在工藝鑒定框架內(nèi)，通過了細(xì)胞毒性和顆粒物試驗(yàn)。

以往的三段式流程缺點(diǎn)很多

鋁方管清除各種不同雜質(zhì)方面，以前采用一種帶超聲波機(jī)構(gòu)的潛入式工藝技術(shù)。這種工藝要求手動(dòng)置換物品筐。針對(duì)無機(jī)殘留物，使用一種活性清潔劑，其后連接著一個(gè)裝有清洗汽油的潛入式水盆，以清理無機(jī)殘余雜質(zhì)。然后，采用乙醇對(duì)部件進(jìn)行沖洗。盡管這種流程的結(jié)果可以滿足93/42/EEC要求，但是這三種介質(zhì)會(huì)帶來一系列缺陷：

對(duì)活性清潔劑，必須先后采用三至五個(gè)階段，由城市用水和VE水構(gòu)成，進(jìn)行沖洗。只有這樣，方可確保活性劑不會(huì)殘留在鋁方管表面上。

圖2采用噴淋方法對(duì)鋁方管的清潔。返回到清潔儲(chǔ)罐之前，微相清潔劑接受再生處理

各個(gè)清潔和沖洗階段導(dǎo)致較長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間。由此造成部件處理時(shí)間過長(zhǎng)與所期待的產(chǎn)量提高之間的矛盾。此外，手動(dòng)置換部件托架也要耗費(fèi)額外的時(shí)間，且水沖洗階段也產(chǎn)生較高的廢水費(fèi)用。

敞開式水盆中的沖洗汽油從操作和環(huán)保的角度上看，也有很多不足。使用溶劑時(shí)，倉儲(chǔ)、運(yùn)輸和排放均會(huì)產(chǎn)生高額費(fèi)用。此外，溶劑的強(qiáng)烈氣味對(duì)生產(chǎn)一線工人帶來危害。

如同清洗汽油一樣，乙醇作為一種溶劑，也含有100%VOC乙醇同時(shí)也屬于易燃品。因此，采用這兩種清潔劑的替代品不只可以改善環(huán)境的耐受性，同時(shí)也提高了工廠的工作安全性。

采用傳統(tǒng)的潛入式工藝時(shí)，部件上的殘留污染物很難得到完全排除，這是因?yàn)榍鍧嵪聛淼臍堄辔镉幸徊糠衷谙闯刂衅。鼡Q部件托架之后，又可能會(huì)粘附到部件上。

研發(fā)工作的目標(biāo)便是要全部替換工藝流程和工作介質(zhì)。設(shè)備制造廠商的共同參與下，研發(fā)出了一種單室噴淋清潔裝置。研發(fā)工作的著眼點(diǎn)便是要徹底清除雜質(zhì)，尤其是不銹毛細(xì)鋼管內(nèi)側(cè)上的污物。試驗(yàn)中，結(jié)合使用水基微相清潔劑（Vigon1000-CR和一種酸性添加劑（VigonpluSA 40效果良好。這種清潔介質(zhì)以一種新型的清潔技術(shù)MPCMicroPhaseClean為基礎(chǔ)。清潔原理如下：

通過溫度和機(jī)械作用（噴淋、超聲波沖洗或注射沖洗）微相被激活。污物從表面上被清理下來。與活性清潔劑或溶劑相反，這種MPC清潔劑既不會(huì)長(zhǎng)久與清潔下來的污物結(jié)合在一起，污物也不會(huì)被溶解到清潔劑里。此外，污物并非單向地溶解在清潔劑里，一旦微相受到污染，即會(huì)把污物釋放到水性鄰域里。借助于簡(jiǎn)單的凈化系統(tǒng)，即可清除掉污物，如過濾掉污物（圖1與傳統(tǒng)的清潔劑相比，這種再生工藝可以使清潔池達(dá)到很長(zhǎng)的壽命，從而降低整體費(fèi)用。

清潔介質(zhì)由自動(dòng)單室設(shè)備的儲(chǔ)罐中，被泵到工作腔室里，并被加熱至50℃。然后開始特殊的噴淋清洗流程，以清除毛細(xì)管內(nèi)的雜質(zhì)。隨后，微相清潔劑借助于一種凈化模塊進(jìn)行再生，并被泵回到清潔罐里（圖2這樣，針對(duì)后續(xù)的清潔循環(huán)，又有經(jīng)過凈化了新鮮清潔劑可供使用。沖洗過程分為兩個(gè)階段，采用完全脫鹽的水；其后接著一個(gè)干燥過程，采用經(jīng)過過濾處理的熱風(fēng)。沖洗之前，清潔劑從工作腔室中被完全泵出。

圖3清潔之前 a和清潔之后b金屬表面。噴淋清洗工藝流程中，微相清潔劑可完全清除油和廢屑

水性清潔劑代替三種工業(yè)介質(zhì)

從這種清潔工藝中可以獲得多種好處：活性清潔劑、清洗汽油和乙醇由一種清潔介質(zhì)取代。據(jù)悉，微相清潔劑極容易用水沖洗，這樣可以減少所需的沖洗步驟，減少耗水量；此外，污物可以持續(xù)從系統(tǒng)中得到清除。與常見的難沖洗的活性清潔劑相反，采用微相清潔劑，毛細(xì)鋼管表面不會(huì)殘留清潔劑的殘余物，使用過程中，可以防止對(duì)人體感染的危險(xiǎn)。由于清潔劑不會(huì)產(chǎn)生細(xì)菌，因此也可以避免異物污染事件的發(fā)生。

針對(duì)清潔劑的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和排放等工作，其包裝物無需特殊標(biāo)識(shí)和燃點(diǎn)標(biāo)識(shí)，而且VOC含量可以降低到10%也可以明顯減輕對(duì)環(huán)境的污染。微相清潔劑的氣味比較柔和，可以改善生產(chǎn)環(huán)境。由于可以省略清潔過程中的托架手動(dòng)轉(zhuǎn)換步驟，因此可以縮短工藝流程時(shí)間。

采用這種清潔工藝，尤其可以做到所有的加工材料和輔助材料，如油或冷卻潤(rùn)滑劑等，均可以被完全清除掉。從測(cè)量的表面張力（大于52mN/m上，可以看到這一點(diǎn)（圖3

對(duì)于鋁方管的制造廠商來說，依據(jù)ENIOS10993-5和93/42/EEC規(guī)定，清潔劑的無毒性和鋼管表面的無顆粒性是至關(guān)重要的

這種安全性是非常重要的這樣可以排除細(xì)胞毒性 – 即化合物危害人體細(xì)胞或加劇癌病發(fā)生的能力。對(duì)此，研究機(jī)構(gòu)里作了相應(yīng)的細(xì)胞毒性試驗(yàn)。同時(shí)，也對(duì)鋼管表面是否存在顆粒物的情況，進(jìn)行了檢測(cè)。微相清潔劑均通過了這兩種測(cè)試。因此，適用于對(duì)醫(yī)療器具的清潔，本文所述的應(yīng)用便是一例。