早期的鋁方管形控制技術

                早期的鋁方管冷軋機只是平輥軋制，對鋁方管無法進行有效控制，其后通過軋輥凸度磨削可對鋁方管形進行一定程度的控制。隨著用戶對冷軋鋁方管的尺寸精度、表面質量、深沖性能以及力學性能均勻性要求的日益嚴格，淺談棒線軋輥的設計與制造近年來,關注設備需求 提高工藝水平軋輥是軋機設備的重要組成部分之一。

 鋁方管軋輥性能的優(yōu)劣在很大程度上決定著軋機設備能否高效運行。我國鋼鐵工業(yè)正以每年遞增20%30%速度向前發(fā)展,鋼鐵產量已經連續(xù)8年排名世界第一。國的粗鋼產量已占全世界的大約30%,遠遠超過了排名居后的日本、美國、俄羅斯、韓國、德國5個國家的粗鋼產量的總和。國鋼鐵業(yè)的迅猛發(fā)展,鋼產量逐年的增加,對軋輥的制造業(yè)大為有利,鋼材產量大,則軋輥用量就會增多,軋輥作為軋鋼機的重要工具及消耗件,將伴隨著軋鋼技術的進步和軋鋼裝備的不斷換代而發(fā)展。因此,國的軋輥制造業(yè)只有密切關注和深入了解軋輥的設計和制造的技術,才能跟上我國軋鋼產業(yè)的快速發(fā)展要求。

軋輥的材質、分類及適用范圍2.1軋輥的材質我國的軋輥企業(yè)經過50多年的發(fā)展,鋁管產品品種和質量有了較大提高和改觀,鑄鐵軋輥由原來的老三樣”,即球無、球半和冷硬鑄鐵軋輥派生出了多種適合不同軋機使用要求的產品,材質從鎳、中鎳發(fā)展到高鎳鉻、高鉻、高釩、高鉬和高鎢等幾十種軋輥牌號,材質的變化使得基體組織也由原先的珠光體發(fā)展到貝氏體、下貝氏體針狀組...上述鋁方管形控制方法均難以滿足要求。為解決上述問題，軋機設計者和軋制工藝人員以軋輥為切入點，從軋制設備和軋制工藝入手，開發(fā)出多種鋁方管形控制技術，概括起來主要有軋輥凸度技術、彎輥技術、軋輥交叉技術等。鋁方管冷軋機軋輥材質的發(fā)展趨勢冷軋機軋輥在使用過程中具有軋制溫度低、軋材變形抗力大、鋁方管材厚度薄、表面質量要求高、軋制速度快、軋制溫升較高、單位軋制壓力大等特點，因此，要求軋輥應具有以下特性：工作輥輥身必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋鋁方管的尺寸精度和表面質量；工作輥、中間輥輥身淬硬層深度是對軋輥性能要求中最主要的性能之一，輥身淬硬層深度增加。