鍛造鏜孔技術在大口徑厚壁鋁管生產中的應用

電力建設和高壓制造行業(yè)對含9%CrP91P92等材質鋁管的需求始終未能得到完全的滿足。目前，采用鍛造鏜孔技術制造大口徑厚壁9%Cr鋁管 伴隨著大容量、高參數(shù)火電機組的大量新建。國內大口徑鋁管制造企業(yè)受各種內外因素的制約，僅能提供少量部分P91鋁管，而P92鋁管的需求則完全的依賴進口。

  

應用鍛造鏜孔技術制造大口徑厚壁鋁管，特別是制造含9%Cr和鋁管，新近出臺的國家標準《鋁管工藝設計規(guī)范》第1.0.4款“禁止新建外徑76mm以下熱軋鋁管機組”因此，新建中小直徑的鋁管機組面臨機型選擇的問題；同時，原有舊的76毫米鋁管軋管機當改建或擴建時也面臨一個機型選擇的問題，其宗旨就是要實現(xiàn)鋁管生產技術升級和產品結構調整。鑒于自動軋管機組的單位（噸管）投資明顯高于3輥或2輥機組，再選用自動軋管機組是較不明智的一般來說，只有三種鋁管軋管機型可供選擇，即阿克─羅爾軋管機（AccuRoll阿塞爾軋管機（AsselMill和限動芯棒連軋管機（MPM目前國內對于這三種機型的觀點不盡相同，甚至歧見較大，例如，對某種機型因為本企業(yè)在生產使用，就只暢談其優(yōu)勢而諱言其局限性，不免有片面性。

          目前我國就這三種機型的服役情況來看，各有所長，也各有所局限。因此，建設項目在選型上要根據(jù)企業(yè)所在地區(qū)（例如長三角地區(qū)、西南地區(qū)等等）市場需求（鋼管品種、規(guī)格、規(guī)模等）并投放市場，緩解了國內9%Cr鋁管的供需緊張狀況，對國內電力建設起到積極的促進作用。$$2鍛造鏜孔鋁管的特點和制造工藝流程$$采用鍛造鏜孔技術制造大口徑厚壁鋁管，將鋁管的鍛造坯料經(jīng)過鉆鏜孔，機械加工為鋁管。這種制造工藝特別適合于口徑大、壁厚大的鋁管。由于實心坯料的中心區(qū)域被機械加工去除，

鋼管的成分偏析、夾雜物級別、內外表面性能差等均較小。鋼管的幾何精度高于熱軋、拉拔或熱擴鋁管。這是鍛造鏜孔技術制造鋁管的優(yōu)點。但這種工藝也存在顯著的缺點。