以清潔生產(chǎn)為切入點6063鋁管強(qiáng)化生態(tài)張鋼

張鋼強(qiáng)化“綠色張鋼、生態(tài)張鋼”建設(shè)，6063鋁管廠張鋼：讓“逃逸”熱生“金” 雙

             張鋼以清潔生產(chǎn)為切入點，推出了系列節(jié)能項目，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)、實現(xiàn)資源高效利用的征程上留下了成功的軌跡。高爐煉鐵后產(chǎn)生的高溫爐渣通過沖渣水冷卻，此過程產(chǎn)生大量70℃—85℃的沖渣熱水，自然降溫后繼續(xù)循環(huán)沖渣，熱量被白白浪費。2014年10月11日，6063鋁管公司提出了高爐沖渣水余熱回收采暖方案，通過間接換熱的形式提取出沖渣水的熱量加以利用。設(shè)備工程部技術(shù)人員進(jìn)行多方考察論證，增加沖渣水換熱機(jī)組，進(jìn)行管路系統(tǒng)改造，利用沖渣水余熱進(jìn)行廠區(qū)供暖。項目投入運行后，公司供暖不再采用蒸汽，可節(jié)約大量飽和蒸汽。該項目于2014年冬季完成，并成功實現(xiàn)廠區(qū)采暖，解決了以往遠(yuǎn)端因流量不均造成采暖不平衡的弊端。質(zhì)量不同合金鋁管適用的領(lǐng)域也不同

              軋鋼事業(yè)部高線維修作業(yè)中心李猛深有感觸地說：以往冬季我借助電暖，而這個冬天溫度升起來了夜班不再難熬！目光聚焦到余熱發(fā)電鍋爐排污余熱、排污水利用上來。通過修建小蓄水池，將水溫100oC左右的污水，集中排入蓄水池后，向煉鐵燒結(jié)機(jī)燒結(jié)料供水，減少軋鋼蒸汽使用量。據(jù)測算，此次余熱利用、廢水利用改造，減少軋鋼蒸汽使用量，每月節(jié)約12.6萬元。設(shè)備工程部李逢江介紹說：1月底，煉鋼事業(yè)部余熱鍋爐排污和蓄熱器包排污余熱經(jīng)換熱器換熱，已成功供向北浴池作為熱水供應(yīng)。實現(xiàn)了余熱發(fā)電鍋爐排污水的全部利用，經(jīng)濟(jì)又環(huán)保！6063鋁管煉鋼蓄熱站南側(cè)，有一個降溫池，池內(nèi)存有80℃熱能。煉鋼鍋爐、蓄熱站等的排污水經(jīng)此降溫后通過污水管道，進(jìn)入污水處理廠。公司根據(jù)水池尺寸制作了換熱器，利用煉鋼鍋爐、蓄熱站等的排污水做熱媒進(jìn)行換熱，作為浴池的熱水供應(yīng)，節(jié)約蒸汽用于發(fā)電。現(xiàn)公司北浴池原供汽管路已改為供熱水管路，年創(chuàng)效51萬元。該余熱向南浴池供熱水工程正在積極進(jìn)行中，該項目完成后，預(yù)計每天可節(jié)約30多噸蒸汽用于發(fā)電，年創(chuàng)效66萬元。