平果縣合金鋁管的人工時(shí)效

鋁管人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，鋁管表面組裝一層雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷薄膜,然后將其浸入含有納米SiO2的稀土鈰轉(zhuǎn)化液中沉積制得SiO2改性硅烷稀土復(fù)合膜。鋁管 鋁管板脹接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度和耐壓性能的實(shí)驗(yàn) ,提供了初步的研究結(jié)果。為進(jìn)一步認(rèn)識(shí)脹接特性 ,既可以提高產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量、又可以提高生產(chǎn)效率的旋壓工藝。但通常認(rèn)為錯(cuò)距旋壓不能提高鋁管的尺寸精度。本文通過(guò)對(duì)鋁管錯(cuò)距旋壓工藝的詳細(xì)研究,結(jié)果表明:當(dāng)?shù)来螠p壁量為0.9mm時(shí),采用徑向錯(cuò)距值0.4mm、軸向錯(cuò)距值2.5mm進(jìn)行錯(cuò)距旋壓,旋壓變形過(guò)程穩(wěn)定,變形區(qū)臺(tái)階清晰,旋壓后鋁管的直線度明顯提高。鋁管空拉減徑總是伴隨壁厚的變化。用理想塑性模型研究了壁厚變化規(guī)律。理論計(jì)算與實(shí)際測(cè)量結(jié)果相吻合。修改設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)條款提供了依據(jù)通過(guò)點(diǎn)滴、失重、鹽霧實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)手段對(duì)改性復(fù)合膜的耐蝕性進(jìn)行考察。Tafel極化曲線測(cè)試結(jié)果表明其耐蝕性與空白試樣相比,自腐蝕電流密度下降了3個(gè)數(shù)量級(jí);它比天然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。 2)鋁管快速退火:加熱350～410℃;保溫時(shí)間30～120min;空或水冷。